【CMF资讯】激光镭雕工艺的原理及应用

动态 2020-03-02

「 什么是镭雕 」

镭雕也叫激光雕刻或激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺。

「 镭雕技术原理 」

镭雕技术根据应用可分为两个原理:

原理-1:利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处,使材料氧化因而对其进行加工。

原理-2:打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字。

「 雕刻方式 」

点阵雕刻:酷似高清晰度的点阵打印。激光发生器发出激光,通过振镜左右摆动,通过场镜构成整版的图象或文字。通常扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。

适量切割:矢量切割与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线⒔行。通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作。

「 镭雕技术的应用 」

激光雕刻机

利用数控技术为基础,激光为加工媒介。金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性,从而达到加工的目的。通过激光雕刻机使用镭雕技术,可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。


激光打标机

随着技术的发展,激光打标机也逐渐根据市场的需求分为:激光热加工和光&学反应加工两种技术,某些厂商会用热加工和冷加工代指两种不同技术。实际上激光热加工和光化学反应加工都会产生热效应,单纯用冷热加工来区分,会有一定误导。

最简单的现象区分,就&激光热加工会呈现灼烧热熔碳化现象,比如冒烟;而光化学反应加工(所谓冷加工)在材料吸收高能光子(例如紫外光)后,不会产生明显的热熔烧焦碳化现象。

这是因为,光化学反应加工过&主要是“光蚀”效应,具有很高负荷能量的(紫外)光子打断材料(特别是有机材料)或周围介质内的化学键,使材料发生非热过程破坏。所以加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化。注意,极低限度碳化,并非没有碳化现象。

模具激光镭雕纹理

传统纹理加工是以手工化学蚀刻,这种方法虽然有自己的好处,但是有制品形状和纹理精密度的限制,如今由于越来越多的q品选择,为满足消费者和供应商的高品质要求,提供多些纹理加工选择给客户及提升纹理质量。

激光模具雕刻使用高频率脉冲光纤激光,删除在模具q预定的位置。这是基于全数字化的编程和全自动化的激光机操作,客户只要提供3D模具图档和选定纹路,工程师会根据这些资料编程。程式放上激光机后,会在加工范围一层层雕出来,最后形成纹路。

激光清洁技术

激光清洁技术是利用激光高能、高频率、高功率的特性,把高能量瞬间沉积在很小的一片区域内,利用高温灼化氧化层,又称为激光清洗。

 

应用实例 

镭雕服务,独特“个性”

镭雕服务,用镭雕铭刻一段故事,个q你的感情图腾。

采用激光打标机技术定制个性化镭雕效果

选用激光打标机技能定制个性化金属后盖,每一部手机都会交由极富才调的艺术家们规划图画后进行激光雕刻。

雷军:小米笔记本还有镭雕

雷军转q了专为媒体定制送测的小米笔记本Air,并表示正面无logo,方便镭雕名字。正面无logo设计是为了方便大家定制专属的名称,也就是说年轻人的第一台定制名称笔记本。

光芒烙印 全新雷克萨斯RX激光雕刻工艺

在雷克萨斯RX上,工程师们首次引入q光雕刻工艺,旨在为这款中大型豪华SUV创造出举世无双的内饰风格。

全球独创的激光雕刻工艺,将金与木相生相克的材质幻化出迷人的艺术质感。雷克萨斯的工程师通过多项缜密步骤,将优质木材制成薄片,通过高精度磨具压合铝板与木板为一体,再用电子控制的激q烧蚀木板表面,光过之处,木尽成灰,绽放华丽的金属纹理,镌刻下全新雷克萨斯RX独到的艺术品位。

为了避免出现色差,工程师利用高精度的电子控制系统即时调整激光设置,在木材自然起伏的表面上,蚀刻出精度准确、色泽统一的纹理。每台全新雷克萨斯RX上激光雕刻面板的纹理都独一无二。

例如要做一个键盘,键盘上面有字,字有蓝色、绿色、红色和灰色,键体是白色。激光雕刻时,手机和电子词典的按键上用的多,简单一点的讲是这样的:

1、先喷油,蓝字、绿字、红字、灰字各喷相应的颜色,注意不要喷到别的键上,这样看上去就有蓝键,绿键等键了;

2、再整体喷一层白色,这样就是一整块白键盘了,第一次喷的颜色都被包在下面了。

3、此时就可以进行激光雕刻了,利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林(即为感光胶片,由PC/PP/PET/PVC料制作而成),雕掉上面白色油,比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色,则下的或蓝或绿就露出来了,这样就形了各种颜色的字母按键了!

如果要求透光,就用PC或PMMA,喷一层P,雕掉字体部分,则下面有光的话就透出来了。只不过这时要考虑各种油的粘附性能,不要油喷上去一刮就掉了。

「 镭雕机可雕刻哪些材料 」

一般而言,镭雕机可以雕刻下述材料:竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。